Начинаем
строить водостолбовую МикроГЭС.
Последовательность работ:
1.Изготовление корпуса станции
2.Изготовление и установка навесных деталей.
3.Подъем и монтаж на фундамент.
4.Заправка станции водою.
5.Навеска генераторной силовой части.
6.пробные пуски и замена части воды(при
необходимости)
7.Запуск.
Внимание! Вам буду представлены два типа графических документов - ДЕТАЛИ,(для изготовления деталей) и РИСУНКИ - для сборки методом сварки этих деталей по месту. Просьба не путать эти документы. Вся графика выполнена в SW но, но учитывая что не все клиенты имеют эту программу, в силу ее высокой стоимости – рабочие эскизы конвертированы в - обычные рисунки открывающиеся в «рисовалке» Paint(стандартные программы).
Записка технолога.
1.Изготовление корпуса, это работа с листовым металлом - раскрой,
разделка фасок, и сварка деталей. Сварочный ток на менее 400 ампер. Электроды
Ф-4мм.Катет шва - 8-10мм.Герметичность обеспечивается
толщиной металла(задано) и уверенным ПРОВАРОМ шва.При
сваривании - выдерживать геометрию по угольнику. Производить сварку "ЗА
ОДИН РАЗ ВЕСЬ ШОВ"- ЗАПРЕЩЕНО. Метод прост,- прихватить- измерить
геометрию, затем прихватки-закрепления.Перед
окончательной заваркой шва - полный контроль геометрии конструкции, затем -
сварка финишная. Весь цикла работ по изготовлению корпуса - в горизонтальном
положении трубы (на козлах.)Длина горизонтальной
поверхности козлов из расчета - ПОЛУТОРНЫЙ ОБОРОТ трубы = не менее 1600мм.
Рабочий канал (изготавливается из листового метелла и приваривается к трубе ) должен свисать с козла - для удобства работы сварщика. Для проворачивания трубы(ломом) допускается приварка петель. Всего козлов не менее-4шт.Прогиб трубы под действием собственного веса во время сварочных работ - недопустим. Внимание!Применение ГАЗОРЕЗА для раскроя листового металла - запрещено.Все операции по изготовлению деталей выполняются только ОТРЕЗНОЙ МАШИНКОЙ с обязательной зачисткой реза,снятием кромок и последующей разделке кромок ТОЖЕ уловой отрезной машинкой.!!!
Записка конструктора.
Допускается уменьшение толщины стенок трубы но не менее - 6мм.Независимо от применяемой толщины стенки трубы ВСЕ ДЕТАЛИ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Ст.3-20,толщиною 10мм.На эскизах этот размер не показан.Заданные толщины (трубы и листового материала) обеспечивает ресурс станции - 50 лет.(при наружном покрытии и уходом за покрытием - грунт, эмаль ПФ-115.)Внутренняя часть гравитационного приемника (ГП)труба - деталь1 - и РАБОЧЕГО канала(это коробчатая конструкция которую и предстоит собственно изготавливать листовой стали) - не требуют покрытия. Зачистка ржавчины - обязательна. Отклонения от указанных размеров при изготовлении деталей не более 5мм - с обязательным заполнением дефектов присадочным материалом при ФИНИШНОЙ сварке. Изготовление корпуса, наиболее трудоемкая и ответственная часть постройки, поэтому, перемещать, демонтировать,(вынимать из приямка) с последующим монтажом на другом месте - недопустимо. Все вопросы по замене материалов (и изменениям вносимыми Вами)- согласовывать письменно. Вопросы - нумеровать.
Пошаговая инструкция.
ШАГ 1. Для
изготовления гравитационного приемника давления необходима труба длиною
Труба размещается на козлах исходя из соображений безопасности высотой
не более 1000мм,но из расчета, что при наварке на трубу всех последующих
деталей МикроГЭС - собственно РАБОЧЕГО канала(сечение
– квадратное), можно было бы ВРАЩАТЬ трубу рычагом на 380-420градусов.Для этого необходимо козлы разместить так чтобы ВЫРЕЗ
который будет сделан на трубе (это будущая нижняя часть МикроГЭС) свисал с
козла консолью. Размер свисающей части трубы 2500мм.
Вырезав указанную (деталь 1) часть трубы, необходимо зачистить кромки реза.Удалив ржавчину по всей длине трубы вручную, можно приступать к сборке.
ШАГ 2. Необходимо приварить Днище (рис.2)изготовленное согласно эскизу ДЕТАЛЬ 2 дНИЩЕ, внимание! все детали должны иметь разметку - оси СИММЕТРИИ. Они нужны для правильной ориентации в пространстве и последующего контроля геометрии.
ШАГ 3. Прихватка деталей БОКОВИНЫ, пунктирным достаточно прочным швом, согласно рисунку 3. Сборку вести сразу двух боковин одновременно.
ШАГ 4 Приварка несущей торцевой боковины с кронштейнами под опоры (лапами).Эта деталь 4 - требует соблюдения заданной геометрии изготовления и сборки. Рихтовка допускается без нагрева.
ШАГ 5. Изготовить и приварить кронштейн опоры -
деталь 5.согласно рисунку.
Выдержать перпендикулярность по угольнику.
ШАГ 6.Изготовить и произвести сварку перемычки -
деталь 6 согласно рисунку.
ШАГ 7. ИЗГОТОВИТЬ и произвести сварку опор. Деталь 7.согласно рисунку.
Шаг 8. Изготовить и произвести сварку детали 8 ЛЮК согласно рисунку.
Шаг 9 изготовить
и произвести СБОРКУ (болтовое соединение)крышки люка с
люком.(деталь.9) согласно рисунку. Самый трудоемкий процесс изготовления
КОРПУСА МикроГЭС – завершен. Самодельщики обладающие навыками работы с
металлом, могут изготовить детали и провести СБОРКУ РК (рабочего канала)по своей схеме – РАЗДЕЛЬНО, с последующим соединением
ОБОИХ емкостей. Это возможно при наличии
подъезда АВТОКРАНА.
Для оценки правильности своих действий, геометрии, и общего представления о корпусе МикроГЭС в сборе – см.рис 10.и ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ общий вид в формате drawings который сможете просмотреть (как в руках держите) даже в Интернет - обозревателе.
Изготовление и установка навесных
деталей.